Производство

С 2015 года компания «Прософт-Системы» активно инвестирует в расширение технических возможностей производства. Сегодня на площади свыше 12 000 м2 работают самое современное оборудование и технологии, введены в эксплуатацию автоматизированные технологические линии, соответствующие требованиям концепции «Индустрия 4.0» и позволяющие отследить полный производственный и жизненный цикл выпускаемых изделий. Спектр и возможности автоматизированных линий постоянно расширяются, все они интегрируются в ERP-систему.
В состав производства входят:

  • цех монтажа печатных плат с автоматизированными линиями поверхностного монтажа печатных плат и селективной пайки выводных элементов;
  • участки сборки терминалов и приборов;
  • слесарный и электромонтажный цеха;
  • участки проведения регулировки и испытаний;
  • участки контроля качества на каждом этапе технологического процесса;
  • автоматизированные склады комплектующих и готовой продукции.

Компания «Прософт-Системы» гарантирует прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: от оформления заявки до доставки готовой продукции заказчику. Освоение технологий «Индустрии 4.0» позволяет компании обеспечивать качество выпускаемого оборудования на уровне мировых лидеров производства, повышать производительность и снижать издержки. Цифровые технологии обеспечивают гибкость производства, что открывает новые возможности для изготовления не только серийной, но и единичной продукции под индивидуальные требования потребителя.

производство

Полный цикл выполнения заказа

  • Автоматизированная система управления заказом.
  • Прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: оформление заявки, заключение договора, обеспечение комплектующими, сборка изделия, проведение настройки и испытаний, упаковка оборудования, доставка заказчику.
  • Автоматизированное планирование производства в соответствии с графиком поставки оборудования.
  • Контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
  • Отслеживание жизненного цикла каждого выпускаемого изделия.

Цех монтажа печатных плат

  • Автоматизированная линия лазерной маркировки плат.
  • Автоматизированная линия поверхностного монтажа, оснащенная современным высокоточным оборудованием: загрузчиком, принтером для нанесения трафаретной печати, установщиком SMD-компонентов, конвейерной печью оплавления, разгрузчиком, установкой отмывки печатных плат.
  • Автоматическая линия оптического контроля (АОИ) и станция рентген-контроля для проверки качества монтажа.
  • Автоматизированная линия селективной пайки выводных элементов.
  • Монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий по требованиям заказчика.
  • Монтаж компонентов любой сложности, включая микросхемы BGA.
  • Производство более 400 видов плат различной модификации и выпуск более 200 000 модулей в год.
  • Система поддержания постоянного микроклимата в помещении, цех отвечает стандартам экологии и безопасности.
  • Запуск второй автоматизированной линии поверхностного монтажа в начале 2018 года.

производство

Участки сборки модулей и терминалов

  • Производство более 15 000 модулей и 4500 терминалов в год.
  • Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции, гарантированный в том числе финальными функциональными термопрогонами при температуре от -55 до +80°С.
  • Участки оснащены профессиональным оборудованием для сборки, настройки, измерений, а также лазерной маркировки.
  • Высококачественное и оперативное выполнение заказов.

Слесарный и электромонтажный цеха

  • Проведение всех необходимых видов слесарных и металло- обрабатывающих операций.
  • Сборка электротехнического оборудования любой сложности, включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии, приборы и терминалы.
  • Профессиональное и качественное выполнение срочных заказов.
  • Сборка электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000 А напряжением до 600 В.
  • Контроль качества сборки и производственные испытания всех готовых изделий в течение 72 часов. 

Склады комплектующих и готовой продукции

  • Общая площадь складских помещений свыше 2000 м2,  39 000 адресов с объемом 8000м3.
  • Автоматизированная система складского учета. • Поддержание неснижаемого запаса комплектующих на уровне 35% от производственной потребности.
  • Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).
  • Система поддержания микроклимата с контролем температуры и влажности в зоне хранения чувствительных элементов.
  • Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам оборудования.

производство

Скачайте электронные версии каталогов продукции

Получите информацию о наших сертификатах